机床性能特点：

1)、一款定柱型高刚性立式加工中心，具有卓越的质量，在操作和性能上皆优于同类型机台。在设计上采用先进的模块化设计理念，使得设备结构更加紧凑，维护更加便捷。采用大跨距的三轴硬轨系统，不仅提高了设备的稳定性，还大大延长了使用寿命，提升了设备整体性能。设备外观设计简洁大气、线条流畅，每一个细节都经过精心设计和处理，可进行高精度、高效率的加工。

2)、机床整体为C形结构，床身采用整体铸造结构，铸件全部采用灰口铸铁(FC30以上)，且依照国际规范的成份要求，来进行铸件的生产。经过时效处理，有效消除内应力，确保床身的高刚性和长期稳定性。所有零组件的接触面皆施以精密的刮研，确保接触面均匀，减少振动传递，提升加工精度。人字形立柱设计不仅提高了机床的整体刚性，还优化了机床的重心分布，使其在高速加工中更加稳定。

3)、底座一体成型，内部以肋骨作刚性强化。

4)、较宽的鞍座设计，对工作台可作全行程支撑。

5)、X/Y/Z三轴进给采用伺服电机直驱滚珠丝杠，配合硬轨和耐磨塑带刮研工艺，确保进给系统的高刚性和高精度。伺服电机直驱技术减少了传动链中的间隙和误差，提高了进给系统的响应速度和定位精度。

6)、主轴系统采用整体主轴，主轴锥孔淬火，主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，动平衡校正，保持了主轴高精度及刚性。

7)、刀库采用圆盘式布局，结构紧凑，换刀速度快，能够显著提高加工效率。

8)、冷却系统标配环喷冷却和外置柔性喷嘴冷却系统，大容量的水箱，浸入式多级离心泵，用于刀具和工件冷却。

9)、润滑系统：导轨、滚珠丝杠副采用集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面充分润滑，有效的减小摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

10)、机床标配FANUC 0i-MF（5），可选配西门子等进口系统，以及多种国产数控系统，满足不同客户的个性化需求。