关键、重要部件的结构形式和技术特征

1、机床整体为C形结构，立柱采用人字大跨距立柱结构，滑台采用箱型结构，使得机床具有良好的稳定性；铸件采用高强度铸铁，经过多次时效处理，有效抑制了加工过程中切削力导致的变形及应力。

2、进给系统：三轴均采用大跨距P级滚柱线轨结构，Z轴线轨采用三组滑块结构，刚性更强； 三轴丝杠均采用C3级精密丝杠，具有高速高精特点。Z轴无配重结构，采用大规格带抱闸伺服电机，快移速度高、响应快。

3、主轴系统：采用短鼻端主轴，主轴锥孔淬火，主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，动平衡校正，保持了主轴高精度及刚性；主电机通过皮带直接带动主轴转动，减少了机械传递的功率损耗；可选高速直联主轴,适用于高速加工，有利于提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；

4、刀库采用系统式圆盘机械手，刀位24把，刀具交换速度高，稳定可靠；换刀时间仅2.5秒（刀对刀），节省非切削时间；肩抗式刀库结构保证刀库长期运动的稳定性。

5、可选配立卧两用数控转台可以完成各种分度工作，分度精度0.001度，实现等分和不等分的孔、槽等连续特殊曲面的加工；

6、机床的冷却系统能对工件加工提供良好的冷却和冲屑；

7、导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减小摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

8、FANUC系统采用高性能、高可靠性的32位高速微处理器，智慧型警示显示，自诊断等功能方便使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；便携式磁吸手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切；机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。

9、机床采用符合安全标准的防护，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

10、可选配不同种类排屑器，排屑器输送量大，噪音小，设有过载保护装置，运行安全可靠，能适合多种材质的碎屑和卷屑。

11、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗•夏普BROWN & SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。