关键、重要部件的结构形式和技术特征

1、机床整体为C形结构，采用人字型立柱，箱型滑台及底座，使得机床具有良好的刚性；铸件采用高强度铸铁，经过多次时效处理，有效抑制了加工过程中切削力导致的变形及应力。

2、进给系统：X、Y、Z三轴采用淬硬导轨，配合贴塑、刮研工艺，使摩擦阻力小，负荷能力高，精度保持性长久。高速大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，保证了零件加工精度；

3、主轴系统：采用整体主轴，主轴锥孔淬火，主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，动平衡校正，保持了主轴高精度及刚性；主电机通过皮带直接带动主轴转动，减少了机械传递的功率损耗；可选高速直联主轴,适用于高速加工，有利于提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；

4、刀库采用圆盘刀库，凸轮机械手换刀机构，换刀时间仅2.5秒（刀对刀），节省非切削时间，最多可容纳24把刀具；

5、机床的冷却系统能对工件加工提供良好的冷却；

6、导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减小摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

7、FANUC系统采用高性能、高可靠性的32位高速微处理器，智慧型警示显示，自诊断等功能方便使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；SINUMERIK系统和驱动器具有80位浮点数NANOFP的高性能计算精度，消除了舍入误差，整个控制回路都具有极高的内部计算精度。用户界面集成在线支持，无需借助基于PC的工具软件，便可进行轴优化、故障诊断、维护及维修任务。

操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；便携式磁吸手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切；机床电气单元柜密封性好，具有电器柜空调，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。

8、机床采用符合安全标准的防护，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

9、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗·夏普BROWN & SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。

10、选配的立卧两用数控转台可以完成各种分度工作，分度精度0.001度，实现等分和不等分的孔、槽等连续特殊曲面的加工；

11、选配不同种类排屑器，排屑器输送量大，噪音小，设有过载保护装置，运行安全可靠，能适合多种材质的碎屑和卷屑使用。